Soğuk Şekillendirme

Soğuk Şekillendirme Nedir?

Soğuk şekillendirme Hidrolik ve mekanik preslerde demir ve demir dışı metallerin kalıplama yöntemiyle ısıtılmadan plastik deformasyona uğratıldığı en ekonomik ve hassas yöntemlerdir.

En düşük fire maliyetleri ile karmaşık geometrilerin elde edilebilmesi nedeniyle kullanılan en yaygın sistemdir.

Bir metalin şekillendirilebilmesi için düşük akma mukavemeti ve yüksek sünekliğe ihtiyaç vardır. Bununla birlikte kalıp sıyırıcı sistemler ve yağlar önem arz etmektedir.

Soğuk Şekillendirmenin Avantajları

  • Dar toleranslarla yüksek üretim.
  • Seri üretim ve otomasyona uygundur.
  • Yüksek dayanım özellikleri sağlar.
  • Kaliteli yüzey elde etmek için uygundur.
  • Yüzey kaplama yöntemine kolaylık sağlar.
  • En düşük malzeme firesi (%1 gibi) ile tasarruf sağlar.
  • Çevre dostudur.

Soğuk Şekillendirmenin Dezavantajları

  • Yüksek basınç ve kuvvete ihtiyaç vardır.
  • Yüksek Dayanın gerektiren ekipmana ihtiyaç duyar.
  • Yüksek sertleşme nedeniyle tavlamaya ihtiyaç duyulabilir.
  • Üretim sonrası malzeme sünekliği azalır.
  • Yüksek yağlama kalitesine ihtiyaç vardır.

Soğuk Şekillendirme Yöntemleri

Haddeleme - Ekstrüzyon- Tel çekme- Dövme- Saç şekillendirme gibi yöntemleri vardır.

IMG-20220120-WA0000
Soğuk Şekillendirme
Soğuk Şekillendirme

Mikro Şekillendirme

Genel olarak küçük boyutlu parçaların şekillendirme işlemine denir.

Dünyada malzeme çapı 1 mm (0.04") ve altındaki ürünleri kapsar.

Malzeme kalitesine üretim yöntemlerine bağlı olarak değişkenlik gösterir.

Ülkemizde 2.5 mm ve altındaki ürünleri kapsamaktadır.

Ovalama

Haddeleme teknolojisinden yararlanılarak geliştirilen bir diğer imalat yöntemi de “Ovalama” ismini almaktadır. Bu yöntem çok sayıda ve hızlı bir şekilde kaliteli cıvata ve vida üretimine uygundur. Bu şekilde ovalama tezgâhları kullanılarak yapılan cıvata imalatında hurda malzeme kayıpları yok denecek kadar azalmakta, dişler ezilerek açıldığından pekleşme nedeniyle dişlerin dayanımı artmakta ve malzemenin akış çizgileri talaşlı imalatta olduğu gibi kesilmediğinden özellikle yorulma açısından çok daha iyi bir performans elde edilmesine neden olunmaktadır.

Soğuk Şekillendirme Kalıpları

Soğuk Şekillendirme Kalıpları
Soğuk Şekillendirme Kalıpları

HİZMET SEKTÖRLERİ

Elektrik Sanayi

Elektronik Sanayi

Pencere Aksesuar Sanayi

Mobilya Aksesuar Sanayi

Otomotiv Sanayi

Savunma Sanayi

Makine Sanayi

Beyaz Eşya Sanayi

Plastik Kalıp Sanayi

Tekstil Aksesuar Sanayi

Sağlık Ekipmanları

Bağlantı Ekipmanları